Perfis de alumínio para acabamento de azulejos

Como são processados ​​os perfis de alumínio?

A fundição é o primeiro processo de produção de alumínio. O processo principal é:

Ingredientes: De acordo com os graus de liga específicos a serem produzidos, a quantidade de adição de vários componentes da liga é calculada e várias matérias-primas são razoavelmente combinadas.

Derretendo: Coloque as matérias-primas preparadas no forno de fundição de acordo com os requisitos do processo para fusão e remova efetivamente a escória e o gás no fundido por meio de métodos de desgaseificação e refino de escória.

Casting: Sob certas condições do processo de fundição, o alumínio fundido é resfriado e fundido em hastes de fundição redondas de várias especificações por meio de um sistema de fundição de poço profundo.

Extrusão: A extrusão é um meio de formar perfis. Primeiro, projete e fabrique um molde de acordo com a seção de produto de perfil e use uma extrusora para extrudar a haste fundida redonda aquecida do molde.

Classes de ligas comumente usadas são extrudadas com um processo de têmpera por resfriamento a ar e subsequente processo de envelhecimento artificial para completar o reforço do tratamento térmico.

Diferentes graus de ligas tratáveis ​​termicamente e reforçadas têm diferentes sistemas de tratamento térmico.

Coloração (o processo de oxidação é discutido principalmente aqui) Oxidação: A superfície do perfil de liga de alumínio extrudado não é forte, e a superfície deve ser tratada por anodização para aumentar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e A estética da aparência.

O processo principal é:

Pré-tratamento de superfície: Use métodos químicos ou físicos para limpar a superfície do perfil para expor a matriz pura para facilitar a obtenção de um filme de óxido artificial completo e denso. Também é possível obter uma superfície espelhada ou mate (mate) por meios mecânicos.

Anodização: O pré-tratamento da superfície do perfil sofrerá anodização na superfície do substrato sob certas condições do processo para formar um filme de adsorção denso, poroso e forte.

Selagem: Selagem dos poros do filme de óxido poroso formado após a anodização para aumentar a antipoluição, resistência à corrosão e resistência ao desgaste do filme de óxido. O filme de óxido é incolor e transparente. Usando a forte adsorção do filme de óxido antes da selagem, alguns sais metálicos podem ser adsorvidos e depositados nos poros do filme, o que pode fazer com que a aparência do perfil mostre muitas cores além da cor natural (branco prateado), tais como: preto, bronze, amarelo dourado e cor de aço inoxidável, etc.

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